在混凝土攪拌站中，輸送系統(tǒng)是一個重要的部分。如果存在皮帶不均勻地傳送集體的現(xiàn)象，則稱集體堆積在皮帶上，導致皮帶松動，或聚合物在皮帶上傳送。空缺，導致卵石散裝材料。
　　分析原因是因為：可以隨時調(diào)整配料站的各種集體排放到帶上的順序和時間間隔。通常，卸載順序要求卸載的聚合物是沙子。卸載時間間隔要求落在帶上的前集料的尾部與落在帶上的后集料的頭部重合。
　　如果時間間隔太短，則前一個聚合體和后一個聚合體具有重疊的堆。過多的絨毛材料會導致散裝材料。如果時間間隔太大，則兩個聚合體之間將存在空缺。 前一種類型如果材料是鵝卵石，它會在皮帶上滾動并散開。
　　解決方法：調(diào)整好骨料的卸料順序，保證砂子為后卸料。根據(jù)皮帶上骨料的分布情況調(diào)整各種骨料的卸料時間間隔，保證皮帶上物料連續(xù)、均勻分布。時間間隔一般需多次調(diào)整。
　　混凝土攪拌站故障排除法九、氣源三聯(lián)件中減壓閥壓力不能調(diào)整故障現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)減壓閥調(diào)節(jié)手輪，但壓力不能調(diào)整。原因分析：減壓反進出口方向裝反。閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡珠海。調(diào)壓彈簧、復位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。
　　混凝土攪拌站試驗人員在開始前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，并經(jīng)技術主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。
　　混凝土攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調(diào)整配合比。
　　混凝土攪拌站在醒目位置設立施工配合比標示牌，并有專人負責填寫。牌子樣式按業(yè)主或監(jiān)理要求制作，主要內(nèi)容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術負責人及施工負責人等。
　　正式開始前須通知試驗人員到場，方可開始。混凝土攪拌站內(nèi)水泥、外加劑、外摻料存放須規(guī)范，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。